ECXT-6025 3000W 파이버 레이저 절단기
기술 부문
먼저, 제품특징
양방향 서보 모터 및 가이드 회전 메커니즘의 사용, 높은 절단 정확도, 디스플레이 전문 소프트웨어의 사용은 다양한 그래픽을 자유롭게 디자인하거나 텍스트 즉시 처리, 유연한 처리, 간단한 조작, 편리함을 디자인할 수 있습니다.빠른 속도와 안정성으로 고속 절단에 적용됩니다.
1) 적용 범위
스테인레스 스틸, 탄소강, 합금강, 규소강, 아연 도금 강판, 니켈 티타늄 합금, 인코넬 합금, 티타늄 합금 및 기타 금속 재료에 적합합니다.
항공 우주, 자동차 및 선박, 기계 제조, 엘리베이터 제조, 광고 제작, 가전 제품 제조, 의료 장비, 하드웨어, 장식, 금속 외부 가공 서비스 및 기타 제조 산업에 널리 사용됩니다.
2) 파이버 레이저 절단기의 장점
1. 우수한 빔 품질: 초점 지점이 더 작고, 절단 선이 더 미세하며, 작업 효율이 더 높고, 가공 품질이 더 좋습니다.
2, 매우 높은 절단 속도: 동일한 출력 CO2 레이저 절단기 2 번;
3, 높은 안정성: 세계 최고의 파이버 레이저 사용, 안정적인 성능, 최대 100,000시간의 핵심 부품 서비스 수명;
4. 매우 높은 전기광 변환 효율: 파이버 레이저 절단기는 CO2 레이저 절단 전기광 변환 효율, 에너지 절약 및 환경 보호보다 2배 더 높습니다.
5, 매우 낮은 사용 비용: 전체 기계의 전력 소비는 유사한 CO2 레이저 절단 기계의 20에 불과합니다.
30;
6. 유지 관리 비용이 매우 낮습니다. 레이저 작업 가스가 없습니다.광섬유 전송, 반사 렌즈가 필요 없음;상당한 유지 관리 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.
7, 제품 작동 및 유지 관리가 편리합니다. 광섬유 전송, 광학 경로를 조정할 필요가 없습니다.
8.슈퍼 유연한 도광 효과: 작은 크기, 컴팩트한 구조, 쉽고 유연한 처리 요구 사항.
(3) 샘플 처리 렌더링 자르기
둘째, 장비 매개변수
| 모델 | LFS6025-3000W |
| 작업 공간 | 6050*2550 |
| 최대 레이저 출력 | 3000W |
| 높은 조정 | 비행기 추적 |
| 최소 선폭 | 0.15mm |
| 펄스 주파수 | 1-5000Hz |
| 반복성 | ±0.02mm |
| 포지셔닝을 목표로 함 | 빨간불 |
| 전원공급장치 | 380V/50Hz/60Hz/100A |
| 기계 크기 | 7880x3450x2000mm |
셋째, 주요 구성
서수 이름 모델/시리즈 수량 제조업체 이름.
| 아니요. | 상품명 | 모델/시리즈 | 수량 | 제조업체 |
| 一 | 레이저 발생기 | |||
| 1 | 레이저 소스 | 3000w | 1 세트 | 공동연구개발 |
| 이 | 외부 광로 및 절단 헤드 | |||
| 1 | 레이저 커팅 헤드 | 자동 초점 | 1 세트 | 자창 |
| 셋 | 공작기계 호스트 | |||
| 1 | 머신 베드 | 6025단일 플랫폼 | 1 세트 | 우수한 기계적 |
| 2 | 선형 가이드 | HGL HA2R | 2세트 | 대만 킹텍 |
| 3 | 서보 모터 및 드라이버 | 4세트 | 일본 후지 | |
| 4 | XY 축 유성 감속기 | MAF-090 | 3세트 | 프렌치 모드리 |
| 5 | 헬리컬 기어/랙 | YYC 2M | 2세트 | YYC |
| 6 | 제어 장치 | 1 세트 | 우수한 기계적 | |
| 7 | 공작기계 액세서리 | 1 세트 | 우수한 기계적 | |
| 4개 | CNC 및 소프트웨어 시스템 | |||
| 1 | CNC 시스템 | 바이 추 | 1 세트 | 차이나 바이 추 |
| 2 | 산업용 컴퓨터 | 1 세트 | 맞춤형 | |
| 3 | 전기 부품 | 1 세트 | 슈나이더 | |
| 다섯 | 표준 액세서리 | |||
| 1 | 정밀 냉각기 | HL-3000 | 1 세트 | 우한한리 |
| 2 | 자동 오일 충전 시스템 | 1 세트 | 전기 같은 | |
| 3 | 산업용 항온 에어컨 | 1 세트 | ||
| 4 | 배기 시스템 | 1 세트 | 파이프라인 예약 | |
| 5 | 안정제 | 1 세트 | 맞춤형 | |
| 6 | 트롤리 수령 | 1 세트 | 맞춤형 | |
| 육 | 운영 주요 효율성 | |||
| 1 | 최대 속도 | 1.2G | ||
| 2 | 운영 주요 효율성 | 120m/분 | ||
넷째, 절단 공정 매개 변수 테이블
| 재료 유형 | 두께 (mm) | 속도(m/분) | 초점 위치 | 절단 높이 (mm) | 가스 | 대통 주둥이 유형 | 공기 압력 (술집) | 레이저 파워 (W) | 절단 주파수 (Hz) | 듀티 사이클% | 절단 효과 |
|
Q235B 탄소강 | 1 | 38~40 | 0~-0.5 | 0.5 | N2 | 단일 레이어1.0 | 12~16 | 3000 | 5000 | 100 | 광택 |
| 2 | |||||||||||
| 3 | 4~4.2 | 4.5~5.5 | 0.8 | O2 | 더블 레이어: 1.0 | 0.6~0.9 | 3000 | 5000 | 100 | ||
| 4 | 3.3~3.5 | 4.5~5.5 | 0.8 | O2 | 더블 레이어: 1.2 | 0.6~0.9 | 3000 | 5000 | 100 | ||
| 6 | 2.3~2.5 | 4.5~5.5 | 0.8 | O2 | 더블 레이어: 1.2 | 0.6~0.9 | 3000 | 5000 | 100 | ||
| 8 | 2.1~2.2 | 4.5~5.5 | 0.8 | O2 | 더블 레이어: 1.2 | 0.6~0.9 | 3000 | 5000 | 100 | ||
| 10 | 1.5~1.7 | 2~3 | 1.5 | O2 | 더블 레이어: 3.0 | 0.6~0.9 | 2200~2400 | 5000 | 100 | 磨砂면 | |
| 12 | 1.2~1.4 | 2~3 | 1.5 | O2 | 더블 레이어: 3.0 | 0.6~0.9 | 2200~2400 | 5000 | 100 | ||
| 14 | 1~1.1 | 2~3 | 1.5 | O2 | 더블 레이어: 4.0 | 0.6~0.9 | 2200~2400 | 5000 | 100 | ||
| 16 | 0.85~0.9 | 2~3 | 1.5 | O2 | 더블 레이어: 4.0 | 0.6~0.9 | 2200~2400 | 5000 | 100 | ||
| 18 | 0.7~0.75 | 2~3 | 1.5 | O2 | 더블 레이어: 4.0 | 0.6~0.9 | 2200~2400 | 5000 | 100 | ||
| 20 | 0.6~0.65 | 2~3.5 | 1.5 | O2 | 더블 레이어: 4.0 | 0.6~0.9 | 2200~2400 | 5000 | 100 | ||
| 22 | 0.5~0.55 | 2~3.5 | 1.5 | O2 | 더블 레이어: 4.0 | 0.6~0.9 | 2200~2400 | 5000 | 100 | ||
| 25 | 0.45~0.5 | 2~3.5 | 1.5 | O2 | 더블 레이어: 5.0 | 0.6~0.9 | 2200~2500 | 5000 | 100 | ||
| SUS304 불锈钢 | 1 | 35~37 | 0~-1 | 0.5 | N2 | 단일 레이어: 1.0/1.2/1.5 | 12~16 | 3000 | 5000 | 100 | 无渣 |
| 2 | 13~15 | -1.5~-2 | 0.5 | N2 | 단일 레이어: 1.5/2.0 | 12~16 | 3000 | 5000 | 100 | ||
| 3 | 7~8 | -2.5~-3 | 0.5 | N2 | 단일 레이어: 2.0/2.5/3.0 | 16~20 | 3000 | 5000 | 100 | ||
| 4 | 4.5~5.5 | -3.5~-4 | 0.5 | N2 | 단일 레이어: 3.0 | 16~20 | 3000 | 5000 | 100 | ||
| 6 | 1.7~1.9 | -5~-5.5 | 0.5 | N2 | 단일 레이어: 3.5/4.0 | 16~20 | 3000 | 5000 | 100 | ||
| 8 | 0.8~1.0 | -6~-7 | 0.5 | N2 | 단일 레이어: 4.0 | 16~20 | 3000 | 5000 | 100 | ||
| 10 | 0.6~0.7 | -7.5~-8.5 | 0.5 | N2 | 단일 레이어: 4.0 | 16~20 | 3000 | 5000 | 100 | 少weight挂渣 | |
| 알드(6061) | 1 | 30~33 | -0.5~-1 | 0.5 | N2 | 단일 레이어: 1.0/1.2/1.5 | 12~16 | 3000 | 5000 | 100 | |
| 2 | 10~12 | -1~-1.5 | 0.5 | N2 | 단일 레이어: 1.5/2.0 | 12~16 | 3000 | 5000 | 100 | ||
| 3 | 5.5~5.9 | -2.5~-3 | 0.5 | N2 | 단일 레이어: 2.0/2.5/3.0 | 16~20 | 3000 | 5000 | 100 | ||
| 4 | 2.8~3.2 | -3.5~-4 | 0.5 | N2 | 단일 레이어: 3.0 | 16~20 | 3000 | 5000 | 100 | ||
| 6 | 0.7~0.8 | -5~-5.5 | 0.5 | N2 | 단일 레이어: 3.5/4.0 | 16~20 | 3000 | 5000 | 100 | ||
| 8 | 0.5~0.6 | -6~-7 | 0.5 | N2 | 단일 레이어: 4.0 | 16~20 | 3000 | 5000 | 100 | ||
| 黄铜 | 1 | ||||||||||
| 2 | |||||||||||
| 3 | 4.5~5 | -2~-2.5 | 0.5 | N2 | 단일 레이어: 2.0/2.5/3.0 | 16~20 | 3000 | 5000 | 100 | ||
| 4 | 3~3.5 | -3~-3.5 | 0.5 | N2 | 단일 레이어: 3.0 | 16~20 | 3000 | 5000 | 100 | ||
| 5 | |||||||||||
| 6 | 1~1.2 | -5~-5.5 | 0.5 | N2 | 단일 레이어: 3.5/4.0 | 16~20 | 3000 | 5000 | 100 | ||
| 8 | |||||||||||
| 备注 | 1, 절단 데이터에서 3000W 레이저 출력 광섬유의 코어 직경은 100 미크론입니다. | ||||||||||
| 2, 이 절단 데이터는 Jiaqiang 절단 헤드를 사용하며 광학 비율은 100/125(시준/초점 거울 초점 거리)입니다. | |||||||||||
| 3, 보조 가스 절단: 액체 산소(순도 99.6%) 액체 질소(순도 99.995%); | |||||||||||
| 4, 다양한 고객이 채택한 장비 구성 및 절단 공정(공작 기계, 수냉식, 환경, 절단 가스 노즐 및 가스 압력 등)의 차이로 인해 이 데이터는 참고용일 뿐입니다. | |||||||||||
5. 공작기계 및 주요부속품
(1)
침대침대는 Chaoxing Group의 특허 구조를 채택하고 대형 머시닝 센터의 일회성 정밀 가공으로 전체 노화 응력 완화 처리를 완료하여 높은 강성, 정밀도 및 안정성을 보장합니다.
(2) 기어랙 및 가이드레일
랙 및 피니언: 대만 정밀 헬리컬 랙 및 피니언, 전송 요소인 P 클래스 선형 가이드, 고정밀 및 고속.
가이드 레일: 대만 선형 가이드가 사용되며 최적화된 구조 설계를 갖춘 견고한 정밀 선형 가이드가 통합되어 있습니다.다른 리니어 가이드에 비해 하중과 강성이 향상되었습니다.고속, 고하중, 고강성, 고정밀도 등의 장점을 갖고 있습니다.
(2) 서보 모터
일본제 서보 모터를 사용하여 동적 응답 가속도가 뛰어나고 높은 위치 위치 결정 가능성을 실현합니다.높은 안정성, 높은 정밀도 및 유지 관리가 필요하지 않습니다.
(4) 감속기
수입된 감속기를 채택하십시오.
이점:
높은 정밀도: 3분 미만의 백래시, 정확한 위치 지정.
고강성, 고토크: 일체형 롤러 베어링을 사용하면 강성과 토크가 크게 향상됩니다.
그리스 누출 없음: 고점도, 분리가 어려운 그리스를 사용하여 그리스 누출을 효과적으로 방지합니다.
손쉬운 유지 관리: 제품 수명 동안 그리스를 교체할 필요가 없습니다.
(5) 파이버 레이저 발생기
레이저 발생기의 장점인 공동 연구 개발 광섬유 레이저 발생기를 선택하십시오.
▲ 높은 전기광학 전환율
▲ 우수한 빔 품질
▲ 긴 서비스 수명
▲ 포괄적인 사용 비용이 저렴함
▲ 유지보수 무료
6) 파이버 레이저 헤드의 특징:
1. QBH 커넥터로 출력되는 모든 광섬유 레이저에 적응할 수 있는 QBH 인터페이스를 채택합니다.
2. 발명 특허에 의해 설계된 시준 보호 거울의 방진 설계.
3. 자동 초점 조정, 빠른 속도, 높은 정밀도 및 편리한 작동.
(7) 제어 시스템:
CNC 제어 시스템은 PC 제어 시스템, 드라이버 및 서보 모터와 같은 주요 구성 요소로 구성됩니다.가장 전문적인 레이저 가공 CNC 시스템을 대표하는 특수 레이저 CNC 시스템이 채택되었습니다.컴팩트한 모듈형 CNC는 우수한 가격 대비 성능으로 고성능 CNC 시스템을 사용하는 사용자의 요구를 충족합니다.
우수한 성능:
Ø 최고의 기술과 효율성
CNC의 새로운 기술과 Intel 듀얼 코어 CPU를 갖춘 개방형 CNC 아키텍처는 사용자에게 CNC 부품 선택에 있어 더 많은 유연성을 제공하고 CNC 성능을 한 단계 앞당깁니다.
Ø 모듈형 구조
l고속 가공
l고속 공작 기계에는 매우 짧은 블록 사이클 시간(PA가 7200블록/초에 도달)과 특수 제어 알고리즘 및 통신 기능이 필요합니다."적응형 사전 읽기 기능"은 실시간 프로그램에서 1000개의 블록을 사전 처리하고 프로그래밍 매개변수 및 한계 내에서 최대 이송 속도를 계산하여 복잡한 가공 요구 사항을 충족합니다.
Ø 정확도
높은 생산성, 높은 정밀도, 우수한 표면 마감 품질에 대한 요구 사항은 지속적으로 증가하고 있습니다.
Ø 인간-기계 인터페이스
결함을 신속하게 찾아내는 포괄적인 진단 기능;다양한 절단 보조 가스는 수치 제어 시스템을 통해 쉽게 변환될 수 있습니다.
레이저 절단 공정 매개변수 라이브러리와 사용자 친화적인 전문 라이브러리 매개변수 인터페이스가 있어 인터페이스에서 레이저 절단 공정 매개변수를 실시간으로 수정할 수 있습니다.
이더넷 통신 인터페이스는 컴퓨터와 직접 통신하고 부품 프로그램 파일을 전송할 수 있습니다.상태 표시 및 현재 위치 표시 기능이 있습니다.
하드디스크 저장공간은 250G이며, 처리 프로그램을 하드디스크에서 직접 호출할 수 있어 시스템 메모리의 제약을 받지 않는다.원격 진단 기능, 디지털 서보 시스템.컬러 LCD 디스플레이.
(8) 프로그램 설계 및 중첩 소프트웨어
Cypcut 및 Cuytube는 레이저 절단 공정 처리, 공통 네스팅 기능 및 레이저 가공 제어를 포함한 강력한 금속 절단 시스템이자 지능형 조판 소프트웨어입니다.주요 기능에는 그래픽 처리, 매개변수 설정, 맞춤형 절단 프로세스 편집, 레이아웃, 경로 계획, 시뮬레이션 및 절단 프로세스 제어가 포함됩니다.
9) 냉각 시스템
레이저 발생기를 냉각하고 광학 부품과 절단 헤드를 효율적으로 냉각하려면 무한 Hanli 냉각기 시스템을 채택하십시오.냉각 장치에는 폐쇄 루프 냉각수 회로가 있습니다.
(10) 산업용 에어컨
고급 전용 산업용 에어컨은 캐비닛의 깨끗한 공기와 주변 온도를 효과적으로 보장하는 데 사용되며, 지능형 자동 제어, 캐비닛의 주변 온도에 따른 지능형 조절, 이중 필터 보호, 열악한 환경과 같은 열악한 환경에 완벽하게 적응 가능, 먼지가 많고 온도가 높습니다.정밀 전기 부품의 서비스 수명을 크게 향상시킵니다.
6. 기술 서비스
(1) 장비 작업 및 환경 요구 사항
| 아니요. | 세부 |
| 1 | 전원 공급 장치: 100KVA |
| 2 | 전원 공급 장치 요구 사항: (정격 전원 공급 장치 권장) 정격 출력 전압: 380V/50Hz 3상 전압 안정성 +10 출력 전압 조정: <2 |
| 3 | 압축 공기 공급 장치(공기 저장 탱크 권장) 용량: 0.6 m3 정격 압력: 20 bar |
1. 현장 배전 캐비닛: 380V, 50Hz, 3상 4선, 용량 100KVA 이상, 단락 보호 기능 등
2. 장비는 특수 접지된 상태로 설치되어야 하며, 접지 저항은 4Ω을 초과하지 않아야 합니다.
3. 필요한 리프팅 장비와 인력을 제공하십시오.
4. 장비의 현장 디버깅에 필요한 강판 등의 자재를 제공하십시오.
5. 디버깅 담당자에게 임시 패스를 제공합니다.
6. 레이저 절단 장비의 정상적인 작동에 필요한 보조 조건: a.보조가스(N2, O2) 절단;
비.물과 기름이 없는 압축 공기 공급 시스템.
7. 장비 공간 및 기초 요구 사항: 기초는 콘크리트입니다.
(3) 설치 및 교육
1. 설치:
사업 계약 체결 후 30일 이내에 사용자에게 설치 평면도(토목 공사, 물, 전기, 가스, 배관, 인터페이스 등의 설치 요구 사항 포함)를 제공합니다.
장비는 사용자의 공장에서 설치되며, 사용자는 장비를 설치하기 위해 충분한 공간, 전원, 환기 시스템을 제공해야 합니다.설치는 공급업체의 고도로 훈련된 엔지니어가 수행합니다.공급업체는 장비 설치(배기 덕트 설치 포함) 및 디버깅을 담당합니다.장비설치의 토목공사는 사용자가 담당하며, 공급업체의 엔지니어가 지정하는 공작기계에 수도관, 가스관, 전력선을 연결하고, 공작기계에 연결되는 배관은 B당이 담당하고, 그러나 사용자는 장비 설치 및 디버깅에 필요한 협력과 지원을 공급자의 엔지니어에게 제공해야 합니다.
2. 훈련:
직원 교육은 주로 장비 유지 관리, 작동, 레이저 보호, 처리 기술, 그래픽 편집, 일반적인 문제 해결 등을 배우기 위해 구매자 공장에서 완료됩니다. 교육생은 컴퓨터 작동을 이해하고 AutoCAD 도면에 대한 기본 지식이 있어야 합니다.
(4) 애프터 세일즈
1. 승인 후 전체 기계의 품질 보증 기간은 2년입니다.보증 기간 동안 시스템 부품에 품질 문제가 발생할 경우 당사의 숙련된 서비스 엔지니어가 언제든지 전화 또는 현장 서비스를 제공합니다.2시간 안에 전화 응답
, 현장 서비스는 24시간 이내입니다.
2.장비의 보증기간 동안 일반소모품(광학렌즈, 노즐 등) 및 이에 준하는 소모품을 제외하고, 장비 자체의 품질로 인한 파손이나 훼손에 대하여 당사는 무상 부품교환 및 서비스를 책임집니다. 사용자의 불법적인 운영에 대한 책임은 본인에게 있습니다.
3. 장비의 보증 기간 외에도 당사의 숙련된 서비스 엔지니어가 언제든지 전화 또는 현장 서비스를 제공합니다.전화 응답은 2시간 이내, 현장 서비스는 48시간 이내입니다.예비 부품 교체가 필요한 경우 당사는 시장 가격에 따라 부품 비용을 청구하며 당사 유지 관리 엔지니어의 출장비는 귀하가 부담해야 합니다.
